操作人員在操作一步制粒機(jī)的時(shí)候，正確并且規(guī)范的操作能夠使一步制粒機(jī)正常運(yùn)行避免不必要的故障，還能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。而噴霧制粒干燥機(jī)它能夠達(dá)到"GMP"規(guī)范要求，因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)外表面光潔*，密閉負(fù)壓工作狀態(tài)。并且還采用了對(duì)粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。那么下面就來(lái)介紹一下一步制粒機(jī)的正確操作
正確操作：
1、首先檢查一下是否有清潔合格證、設(shè)備完好證。
2、然后檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)油面是否在控制線內(nèi)，排空壓縮空氣管道內(nèi)的冷凝水。
3、接著在接通控制電源。
4、接通空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并啟動(dòng)，壓縮空氣輸出壓力至0.7mpa。
5、檢查
一步制粒機(jī)控制柜壓縮空氣的氣源至各氣缸間有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并予以排出。
5、檢查電流表、氣壓表、電壓表是否正常。
6、檢查溫控儀是否正常，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，觀察蒸氣電磁閥是否靈活。
7、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門(mén)、左清灰、右風(fēng)門(mén)、右清灰、各動(dòng)作是否靈活。
8、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)，檢查自動(dòng)程序是否正確。
9、將布袋架系上布袋，然后將布袋下端系在桶體下法蘭處，并固定，檢查松緊程度。布袋系的太緊布袋易損壞：布袋系的太松，布袋上粉塵不易脫路，然后檢查布袋是否有破損。
10、將流化床推進(jìn)主機(jī)內(nèi)，開(kāi)頂升將中筒體用螺栓固定。
11、根據(jù)工藝要求配好粘合劑。
12、檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。
生產(chǎn)步驟：
1、首先來(lái)啟動(dòng)一下控制柜電源。
2、然后調(diào)節(jié)氣源壓力0.6～0.7Mpa。2.2.4開(kāi)頂升開(kāi)關(guān)，密封主機(jī)。2.2.5將調(diào)風(fēng)門(mén)調(diào)至2/3位置。
3、在將控制面板的自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，關(guān)閉左、右風(fēng)門(mén)。
4、啟動(dòng)一步制粒機(jī)的風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電流平衡后，打開(kāi)左、右風(fēng)門(mén)，并將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)。
5、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度（根據(jù)物料工藝設(shè)定）。
6、調(diào)節(jié)風(fēng)量，觀察物料流化至中筒體視鏡位置為佳，然后鎖緊手柄。
7、待物料溫度上升并混合10分鐘后，調(diào)節(jié)霧化壓力至0.2～0.4Mpa（根據(jù)粘結(jié)劑濃度和顆粒度調(diào)節(jié)）。
8、啟動(dòng)蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)噴液速度。
9、30分鐘一次取樣檢查顆粒大小。
10、一步制粒機(jī)制粒完畢后，關(guān)閉蠕動(dòng)泵進(jìn)行干燥。
11、干燥過(guò)程中，觀察出風(fēng)溫度，待出風(fēng)溫度50℃上下（視物料和經(jīng)驗(yàn)而定），停止風(fēng)機(jī)。
12、調(diào)節(jié)氣霧至0Mpa。
13、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，關(guān)閉左右風(fēng)門(mén)。
14、清灰數(shù)次，然后打開(kāi)左右風(fēng)門(mén)。
15、開(kāi)頂升，卸料。
16、較后一步就是填寫(xiě)相關(guān)記錄，以便后面的程序。
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